铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，已有6000多年的历史。在我们的印象中，铸造工件的精度要求通常较低，不需要进行尺寸检查或精度检查。事实上，现代铸造工件通常仅用作毛坯零件，并且还需要后续精加工。因此，铸件毛坯的质量决定了最终产品的质量。铸件的尺寸检测越来越重要。本技术案例分享了壳体铸件的扫描检查。
第二章原始技术分析
逆向对象：壳铸件
2.2技术要求
扫描三维模型数据，然后测量孔直径和孔中心距等关键尺寸。
概述
原测量方案的缺点：检测手段单一，人为因素影响大。
然而，使用三维扫描仪进行三维扫描是解决这一缺点的好方法。
第三章我们的技术解决方案
三维扫描系统方案结合检测系统软件，可以快速扫描铸件所需的所有结构，获得完整的三维模型数据，并对其进行全面评价。
3.1使用的设备和仪器
三维扫描仪
3.2三维扫描过程
用3d扫描仪扫描速度非常快。具体步骤如下：
（1） 准备工作。将铸件放在我们的工作台上，工作台上粘贴有目标点，然后在工件上粘贴多个目标点，以便后续反向扫描工件。
（2） 扫描。首先扫描工件正面，用设备的强激光线扫描所有细节，然后用工件上的目标点翻转扫描背面，从而扫描出一个完整的整体。扫描结果如下图所示。
3.3逆向设计
使用配套软件中的逆向设计软件所有需要测量的尺寸信息，并得到可以加工生产的CAD图纸
第四章技术方案概述
对于铸造工件，三维扫描仪的应用优势远远大于其他检测设备。它不仅可以进行尺寸检测，还可以获得完整的工件三维模型数据，为后续的二次开发提供了极大的方便。
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