为了满足市场需求，制造商需要迅速提高设计和制造技术。从产品设计到生产完成，传统的鞋模制造方法容易导致模具错配，二是无法准确描绘图案，影响模具交付时间、模具验收使用和正常生产，进而影响口碑。将先进、快速的三维扫描仪和三维扫描检测技术应用于鞋底、鞋跟和鞋楦的设计和开发，帮助鞋类制造商和鞋模制造商进入鞋类设计的新时代。
本文以鞋模、鞋楦和鞋底为研究对象，重点研究了三维扫描仪在三维扫描检测过程中的应用。
技术解决方案及应用分析
对于形状复杂、曲面较多的单一模型样本，采用三维扫描仪获取样本数据，简化程度较高。
第一步：采用3d扫描仪的转盘扫描模式，全自动扫描，自动数据拼接，STL数据一键生成。
步骤2：将采集的数据导入rhino软件，创建3D数据。
步骤3：最后，在软件中创建并完成最终的3D数据，以供以后处理。
鞋模3D扫描仪的优点：扫描速度快，时间短。它非常适合批量生产的模具扫描。摄影3D扫描仪采用便携式设计，可随时扫描大小模具。它可以非常快速地获取点云，并确保扫描数据的完整性。
扫描鞋楦
传统的鞋楦制版只有熟练的老技师才能掌握；此外，传统的方法是对鞋楦进行测试，鞋楦完成后进行鞋楦测试和手工修改。由于手动错误，通常需要重复多次，这既耗时又费力。
利用三维扫描技术对鞋楦进行扫描，进行鞋楦重新设计和鞋楦误差分析；它还可用于提取模具线，并建立适用于最后一个模具的唯一模型数据。
扫描鞋型铸造
鞋模下模由于花纹复杂、自由曲面较多，采用数控加工难度大、成本高。因此，大多数鞋模厂以“上模数控加工、下模砂型铸造”的形式生产鞋模。
对于磨砂制作的鞋底下模模型，磨砂模具或多或少会变形，导致模具无法匹配原始3D数据，而鞋底模具的上模由CNC使用3D数据进行处理，这将导致磨砂下模与CNC上模之间的模线不匹配，分色槽与分型面不能正确匹配。
在这种情况下，可以使用3D扫描仪获取唯一金属铸造模具的数据，在砂光后提取铸造模具的实际分型线和模具开口线，使用此数据重新关闭模具，修改能够满足下模具的3D数据，并使用此数据处理上模具。通过这种方法，可以制造出符合要求的合格鞋模。
利用照相激光三维扫描仪对鞋模、鞋楦、鞋底和鞋跟进行三维扫描，可以准确、快速地获取模具的三维数据。根据获得的原始三维数据，技术服务团队开展了逆向造型设计、三维尺寸偏差检测等一系列技术服务。交付的数据满足了客户的要求，得到了客户的高度认可和赞赏！
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