嘉绎科技模具产品的入库检验非常重要。当发现第一批样品不符合规范要求时,意味着模具需要返工,样品零件需要退回,这将浪费大量时间、金钱和人力。这将不可避免地导致利润下降,并影响各种模具的按时交付。在加工大型模具时,返工造成的损失往往更大,因此需要进行质量检查和有限元分析。
由于可接近性和时间的限制,手动检查增加了未检测到错误的可能性,尤其是对于a级表面,如成型汽车零件,如保险杠、空气阻尼器和挡泥板。为了检查大型模具的加工精度是否合格,一家公司在使用便携式3D扫描仪之前,一直在使用量规、千分表和半径规来检测来料模具。这种测量方法严重限制了测量点的数量,因此在样品运行之前无法确定模具的质量。然而,当发现外包模具需要进一步返工时,为时已晚,影响了整个周期的进度。
对于大型模具,需要收集许多要点。手动测量的效率和误差相对较小,因此无法进行全尺寸测量。该扫描仪与软件平台合作,形成检测有限元分析方案,可以全面检测模具,有效避免人为测量误差,提高测量效率。特殊边界可以切换扫描仪单行模式,使边缘更清晰。将扫描数据导入软件平台,扫描数据与数字模型拟合良好,可以方便地获得最终的扫描数据。
根据扫描的三维数据显示的三维色谱偏差图,可以直接看到加工精度,并且可以通过随意点击零件获得具体的偏差值。在测试有限元分析解决方案下,为客户获取大型模具的完整尺寸信息。它可以有效地检测样本的处理精度是否符合要求,并有效避免人为检测造成返工的可能性。如果您也有此需求,请立即与我们联系。
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