嘉绎科技逆向工程一直与工业领域息息相关，模具行业也不例外。现在工业生产中模具的利用率达到60%-90%。模具分为注塑、吹塑、铸造、锻造、熔炼、冲压、拉伸等，是用来成型物品的工具。这种工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。在逆向工程用于工件的工业检测的同时，产品设计的修改和再创新也变得越来越常规化和专业化。
立体结合实践，深入了解行业和客户需求，为客户提供全面的解决方案和逆向产品设计，确保产品满足模具行业的应用和要求，提高企业竞争力.高质量点云数据提取，高效辅助模具逆向工程设计（铸模原始数据采集，从数据采集端到数据处理端的一个过程）SAOMIAO3D,CN
在新产品的开发和创新中，很多产品数据都不是CAD数字模型。模具设计人员经常面临实物样品，有时图纸可能会丢失。在这种情况下，需要 3D 扫描方法。将实物转换成CAD模型，对实物进行三维重建，从而设计制造模具。如分型面、收缩系数计算等。JIAYI3D,COM
通过3D扫描系统，准确掌握数据形状和数据大小采用最新的扫描技术，如白光3D扫描。对于精细的小零件或外观复杂的物体，可以准确提取物体表面的点云数据，单次扫描速度小于3秒，节省大量工作时间，提高效率。
1.模具制造工艺如果模具在试模和修边过程中不能满足精度要求，可能需要重新设计。逆向工程技术的使用可以减少设计人员的麻烦。通过对物面数据的收集和再创新，减少再设计的步骤，从而优化产品设计过程。
2.模具修改和修复（方便快速获取原始模具数据和准确修改）传统的模具设计一般采用三维雕刻和数控铣床为产品制作等比例模具。这种方法无法建立数字文件，人工修复工作量大，对工人技能要求高，给后期数控加工和工业检测带来很大困难。由于成品往往会继承母模的优缺点，因此将这项技术逐渐融入逆向工程，提高模具的修改和再创新能力。模具的设计和制造完成后，样品的模具产品将不能令人满意。遇到这种情况，就需要修模具了
在一些设计师的口中，有一句名言：“重设计不如修改”。这时可以采用三维检测的方法进行检测和逆向设计，以减少设计人员的额外工作。对模具样品做出准确的变形等错误质量报告，掌握详细的3D检测结果，提高产品质量
很多公司在成型阶段使用3D扫描技术，使用3D扫描仪对形状进行评估。生成CAD数据对比分析和颜色误差编码图。如果在生产原型的尺寸检查中发现缺陷，可以及早将其反馈到模具设计和加工方法中，从而提高开发效率。
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