选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）是利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完成整个三维物体的打印工作。
SLS优势
1、成型效率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末，而仅是将其烧结，因此制造速度快；
2、材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料浪费少，成本较低；
3、无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；
5、机械物理性能好。尼龙的强度高，韧性好，常用于对性能要求比较高的行业产品，一些行业的终端产品也可以用尼龙打印。
SLS技术缺点
1、原材料价格及采购维护成本都较高。
2、金属机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。
3、需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。
4、尼龙材料打印的表面不 光滑，对于壁厚比较薄的件容易变形，不适合外观件的打印。
以上就是为大家介绍的有关3D打印尼龙零件的优势与不足有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。
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