如何避免硅胶模具在使用过程中变形？

避免硅胶模具使用中变形，核心是 “选对模具 + 规范操作 + 科学养护”，从选型、制作、使用到存放全流程把控，具体措施如下：

一、源头把控：选对模具与材料

1. 匹配硅胶硬度与类型：根据产品结构选合适硬度的复模专用硅胶，简单产品用邵氏 A 20-30 度（兼顾韧性与支撑力），复杂 / 有倒扣产品用 15-25 度（易脱模），避免用邵氏 A＜10 度的软硅胶（支撑不足）。
2. 保证模具结构合理性：模具壁厚控制在 5-10mm，复杂产品需做加强筋或边框加固；模框尺寸比产品大 10-15mm，避免模具边缘受力不均；厚薄差异不超过 3mm，减少应力集中。
3. 确保硅胶完全固化：严格按比例混合硅胶与固化剂（常见 1:1 或 10:1），搅拌均匀后真空脱泡；常温固化至少 8 小时，或按要求加温固化，固化后放置 24 小时再使用，让硅胶性能稳定。

二、规范操作：减少使用中的受力损伤

1. 温柔脱模，避免暴力：用塑料撬棒沿预设分割线操作，逐点撬动分离，不直接拉扯模具边缘；复杂产品可先在缝隙处涂少量脱模剂，降低摩擦力，禁止用金属工具硬撬。
2. 控制灌注工艺参数：液态树脂降温至 20-25℃再灌注，避免高温软化硅胶；采用低压缓慢灌注，防止高压撑胀模具；灌注量不超过模具型腔容量的 100%，预留少量收缩空间。
3. 固化时固定模具：树脂固化阶段（尤其加温固化），用夹具将模具固定在平整工作台，或放入专用固定架，避免模具偏移、受力变形；放置面需平整，不倾斜、不悬空。
4. 不超负载使用：按模具额定寿命使用（简单产品≤100 次，复杂产品≤20-30 次），出现轻微磨损就及时更换；不灌注超出模具尺寸、重量的产品，避免长期超负荷。

三、环境与养护：延长模具弹性寿命

1. 控制使用环境温湿度：操作环境保持 20-28℃，避免在超过 60℃的高温或低于 0℃的低温环境中使用；湿度控制在 40%-60%，湿度过高易导致硅胶老化加速。
2. 及时清洁与保养：每次脱模后，用酒精或专用清洁剂擦拭型腔，去除残留树脂和脱模剂；晾干后薄涂一层保养油（或硅油），提升硅胶弹性，再密封存放。
3. 正确存放模具：存放时平放于干燥阴凉处，避免阳光直射和高温烘烤；不堆叠重物、不挤压模具，复杂模具可放入定制包装盒，保持型腔形状；长期不用时，在型腔中放入泡沫或软质填充物，防止塌陷变形。

四、关键检查：使用前的快速校验

• 每次使用前，检查模具表面是否有龟裂、粘连残留或变形，有破损及时修补或更换。
• 确认模具放置平整、固定牢固，无悬空或倾斜情况，避免固化过程中移位。
• 核对树脂温度、配比是否合规，杜绝因材料问题间接导致模具受力变形。

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