该客户是国内著名的汽车轮毂生产商，为许多大型的主机厂生产汽车轮毂，不久之前，他们接到一个项目，要求生产一批新型的轮毂，如果他们能满足要求，会优先在这边生产。但是他们拿到生产要求的时候发现，这次的质量要求比之前的都要严苛很多。客户要求在投入批量生产之前，必须提供全面的检测报告，以证明生产合格性，其中包含大量的曲面轮廓度的检测要求，甚至有2毫米R角处的曲面轮廓度检测要求。
眼下，对于检测他们有两种方式：三坐标和关节臂。
三坐标单点测量在检测一些形位尺寸检测方面可以完成，但是客户要求检测大量的曲面轮廓度，显然三坐标效率低下无法胜任。
关节臂虽然带有扫描头，但是只是一条激光线，扫描效率较低，而且无法一次扫描得到完整的数据，即便蛙跳也还有很多数据采集不到。
第三种方式：
工欲善其事必先利其器，于是他们开始寻找可以真正解决他们问题的第三种方式。
机缘巧合找到了我们，我们给他们展示了Creaform的handysn700三维激光扫描仪。
三维扫描现场：
这款三维扫描仪480000万点的采集速度，0.03毫米的精度，几乎可以没有任何缺失的将他们的轮毂扫描下来，变成1:1的网格模型。他们知道，数据的完整性，就意味着他们可以完成厂家的所有检测要求。
然而，当我们协助他们使用handysn700三维激光扫描仪检测时，他们所有问题都现形了：看似平整的端面却是有高低起伏，看似完美的回转体其实有角度的偏移，看似圆滑的曲面，曲面轮廓度却和要求相去甚远。
此后，客户根据检测结果，进行了加工工艺上的调整。当我们过去协助他们进行第二次检测时，根据汽车生产商的要求一项一项的进行检测，连最苛刻的曲面轮廓度也已经符合要求。
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