第一章 概述
1.1项目背景
随着全面小康社会的建立，人民的生活水平越来越高，健康出行是现在比较关注的注意的；随之而来的新能源汽车是炙热的捧儿，健康出行也包括了安全出行，如何保证汽车的安全，汽车零部件的生产制造商对于其质量的把控是不可缺少的，像国际上的高田气囊安全门、电装燃油泵熄火门，现在曙光制动器工业生产的汽车零部件也出现质检质量问题，汽车零部件制造商如果对生产的汽车零部件不进行严格的质量检测、将会严重影响各个主机厂，最终导致人民的生命安全存在隐患。所以现今对于汽车零部件的质量保证检测是重要的环节。
本文以汽车零部件为研究对象，重点阐述蓝光高精度三维扫描仪在三维扫描检测过程中的应用。
关键词：自动转台三维扫描测量、全自动高精度三维扫描仪，汽车零部件装配关系精密测量
第二章原有技术分析
2.1检测对象
2.2技术需求
检测目的：检测塑胶零部件加工生产过后整体误差情况以及相关重要位置3D尺寸。客户需控制零部件的整体形变及相关装配孔位的形位公差，使在规定要求范围内。
2.3原有解决方案
目前客户检测方案：使用传统测量工件（千分尺、量具检具）进行相关尺寸位置检测
2.4综述
原有测量方案的弊端：无法对复杂曲面快速精准测量检测；无法整体评价零部件产品加工生产过后误差情况，无法达到一个可视化检测
第三章 我们的技术解决方案
3.1通过使用蓝光高精度精密测量全自动三维扫描获取汽车零部件的三维扫描数据
（现场扫描照片）
3.2扫描铸造件数据
3.3检测内容：
使用设备自带检测模块对扫描数据进行检测
（1）汽车零部件加工生产过后整体偏差及相关形位公差情况
（2）关键部位的3D尺寸(装配关系：相关孔位尺寸)
第四章 技术方案综述
通过与原有检测技术检测的数据结果比较，此三维扫描检测方案能够更好的评价汽车零部件壳体的整体误差及相关孔位尺寸及形位公差情况，方便用户进行调整。
利用蓝光高精度三维扫描仪结合检测软件对汽车零部件壳体进行3D尺寸检测的方法兼备了零件空间实际偏差的直观可视性，在实际品质管理和生产制造工作中具有良好的应用效果。因此，蓝光高精度三维扫描仪在工业制造领域得到了广泛认可和应用。
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