第一章 概述
1.1项目背景
机加工在我国是非常成熟的行业，随处可见，与之相匹配的产品质量检测却参差不齐。一些大的工厂会配备多台三坐标测量机，小的工厂可能只有一些手工测量的传统工具，但是对于异形工件，尤其是有曲面加工面的工件来说，传统检测方法已经无法满足了。此案例就介绍了一件异形加工件的加工偏差的检测。
第二章原有技术分析
2.1应用对象信息
扫描及检测对象：
2.2技术需求
扫描得到三维模型数据，然后出具色谱图检测工件与设计模型的偏差值。
2.3原有解决方案
无
2.4综述
利用三维扫描仪解决了客户检测的需求，实现了从无到有。
第三章我们的技术解决方案
手持式三维扫描系统方案配合检测系统软件，能够非常快速的把此异形工件的所需结构全部扫描出来，得到一个完整的三维模型数据，然后对它做一个全方位的评价。
3.1采用设备仪器
手持式激光三维扫描仪
3.2三维扫描过程
应用手持式激光三维扫描仪扫描非常快速，具体步骤如下：
（1）准备工作。把工件放在台面上，然后在工件上贴上几个目标点，大概十公分左右贴一个。
（2）扫描。开始扫描工件，尤其注意把曲面部分和客户要求的加工面部分扫描出来。扫描结果如下图。
3.3尺寸检测
利用inspect检测模块，将扫描模型与d数模进行对比分析，出具检测报告
第四章技术方案综述
在此技术案例分享中，我们看到三维扫描技术对异形有曲面的工件检测时的优势，而且可以帮助小工厂解决先进检测设备的有无问题，因为进口的三坐标测量机都比较贵。
客服1 