第一章 概述
1.1项目背景
在目前的工业发展情况看，除了传统的制造业之外，3D打印机的出现，为定制化零配件的实现提供了快速经济的实现方式。3D打印技术是快速成形技术的一种，它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，来制构造零物件。模具制造、工业设计常将此技术用于建造模型，现在正向产品制造的方向发展，形成“直接数字化制造”。
利用3D打印技术打印出设计创意实体，可以快速确认设计偏差。而利用3D扫描技术又可以快速实现零部件装配关系检测，两者有机结合，可以为制造设计研究提高良好利器。
本文以经典3D打印零部件为研究对象，阐述手持三维激光扫描仪在零配件检测中的应用。
第二章 原有技术分析
2.1应用对象信息
扫描及检测对象：3D打印零配件
2.2技术需求
检测目的：快速扫描得到三维数据，得到零配件三维数据，检测尺寸大小偏差，装配孔位检测。
2.3原有解决方案
利用传统量具：千分尺、卡尺、R规、深度尺和二次元等进行测量。
2.4综述
原有测量方案的弊端：传统量具、因为人工测量，必然存在人工误差，并且效率相对较低。二次元存在局限性，Z轴方向的参数数据需要多次测量。
第三章 我们的技术解决方案
手持式三维扫描系统配合智能检测软件平台组成的V检测方案，能够非常快速的工件进行全面检测，有效避免人为测量误差。
3.1采用设备仪器
1、手持式激光三维扫描仪
3.2三维扫描过程
因为塑料件较小，避免影响特征，在桌面上贴好定位目标点，然后进行扫描。前后扫描两次不同的摆放方向角度。然后进行正反面拼接得到完整三维STL文件。
3.3检测过程
（1）扫描数据预处理。将扫描好的三维数据导入检测软件中，对扫描数据进行去除。
（2）扫描数据与D数模最佳拟合对齐。检测软件提供了最佳拟合对齐、中心点对齐、RPS对齐等多种对齐方式。本案例使用最佳拟合将扫描数据对齐到D数模。
（3）3D偏差对比分析。建立坐标系，生成3D色谱图，利用颜色直接区分公差范围。并且格局需要放大局部位置，添加3D偏差注释。
第四章 技术方案综述
3D打印技术和3D扫描技术作为两个黏性较强的两种技术，为制造业提供了极其快速的制造和检测方式。3D为产品设计研发实现实体的快速制造，3D扫描仪既可以实现产品的快速检测，也可以实现可视化的偏差对比，在目前的工业发展速度而言，提供了简单高效的方式。
利用3D 手持三维激光扫描仪结合检测软件方法，实现了定制化零配件的直观可视化，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免未来传统测量手段造成的人工误差，大大提高了产品设计和检测的研发周期。为企业提高生产效率，提供了有力条件。因此，3D 手持三维激光扫描仪在汽车、模具、铸造、锻造、注塑、3D个性化定制项目等行业都得到了广泛的应用和认可。
Tags： 定制零配件三维扫描 定制零配件检测尺寸偏差
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