发动机外壳的外观是产品的保护层。 需要精制产品的原因是改进产品。 实际上，如果在加工产品中的判断是错误的，将更加难以修复。 产品结构极其复杂，深度难以测量，产品精度很高，装配位置和精加工表面的尺寸很高。
由于对产品位置的要求很高，并且缺乏对客户的有效检测方法，因此卡尺具有局限性，相对距离不准确，装配关系难以确定，并且浪费了很长时间，可能不会 必然导致有效数据的可用性给客户带来了很多麻烦。
3D激光扫描仪的反向开发将很好地解决此问题。
PRINCE系列手持式两色激光3D扫描仪采用世界上个波段的景深技术，从而颠覆了传统手持式3D扫描仪的工作模式。 双模式模式可以轻松应对各种应用场景并整合形状。 多年来，Zhan Technology积累了高效的图像图形算法和强大的数据后处理功能。
在被扫描产品上快速贴上定位标记，并在非接触式3D激光扫描后，整体扫描被测件以获得工件表面形状的3D数据； 然后，反转获取的数据模型以获得更准确的数据。
扫描过程：1.粘贴标记点需要25分钟； 2.扫描30D数据需要30分钟； 3.对数据进行后处理和建模需要2个小时。
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