3D打印技术为设计中心创造价值，3D打印机让制造企业通过快速而简化的模型制作，优化包装容器设计的初稿筛选、内部测评等过程，缩短了包装容器研发周期。同时，3D打印促进了年轻设计师的大胆创新，对新专利的开发和申请也起到了重要作用。
中国台湾一家大型设备公司将其设计和工程经验与快速原型制作技术相结合，以此应对具有挑战性的项目。但通常，这一工作需要的不仅仅是原型。最近，某家注塑成型客户要求该公司重新设计一种机械夹具。在评估项目之后，该公司发现可以采用直接数字制造技术来制作这种夹具。
这种夹具用于抓握并搬运直径在15至19英寸（400到500 毫米）之间的锥形部件。其真空软管在自动化工厂中造成了诸多问题，也是设计背后的原因。实际上，机器人经常被夹具的外部软管绊倒，从而放慢生产并导致故障。
为了避免使用真空软管，该公司设计了采用内部真空通道的夹具臂。然而如果采用传统加工方法，这一设计的成本会非常高昂。但是，设计师还有另一项计划，即采用Fortus FDM 工艺进行修改后夹具的原型制作和生产。由于FDM是增材制造工艺，因此可以轻易制作内部真空通道。
该公司采用Fortus机器来制造这种夹具中使用的所有刚性塑料部件。数字直接制造简化了测试和构建流程，从开始到结束，能够在几天内完成，如果没有FDM机器，可能要耗上几个月的时间。
功能测试验证了无软管设计，表明通道可以提供足够的真空升降和搬运锥形部件。FDM机器完全能够胜任这项工作，制作出精确、功能出众的部件。现在，无软管夹具已取代了自动化工厂中的旧模型。
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