从3D打印到硅胶模具，实现小批量快速制造三维扫描测量服务

3D 打印在产品概念设计、原型制作、产品审查和功能验证方面具有独特的优势。 3D打印可以快速生产出高精度的产品原型，通过这个原型可以进行硅胶二次成型，实现小批量制造。硅胶复合成型产品与直接3D打印产品的区别： 1、不同材料造成的性能差异； 2、成本差异； 3、生产周期差异；上述差异不能一概而论。得出结论。本文介绍了从3D打印产品原型制作硅胶模具、真空浇注、实现小批量快速制造的流程。从3D打印到硅胶模具，实现小批量快速制造三维扫描测量服务

1。 3D打印原型制作

2.制作硅胶模具

分型，根据预先设计好的分型面用刀片切割模具

取出原型，模腔形成

3.真空浇注和小批量生产

打开浇口和排气口后注入配料，真空浇注，取出零件，局部处理，表面研磨，获得最终产品，批量产品从3D打印到硅胶模具，实现小批量快速制造三维扫描测量服务

以上是借助3D打印技术快速生产原型的过程，以及小批量生产硅胶复杂模具的过程。利用该技术生产样机精度高、成本低、效率高，是小批量生产样机的有效手段。

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