高精度三维扫描检测大型冲压模具

近年来，随着汽车工业、电子信息、家电家居、建材及机械等行业的高速发展。工业产品的结构设计越来越复杂，模具外形轮廓日趋多样，自由曲面占比不断增加，因此对模具加工的精度要求也越来越高，这使得模具的检测变得困难起来。

因模具尺寸较大，传统手工检具无法准确获取模具完整的数据信息。为了改变测量效果不佳且工作低效的现状，模具厂经过调研了解，选择使用我们科教与智能制造事业部的手持式激光三维扫描仪，对大型冲压模具进行快速、高精度的三维扫描检测，结合软件自带的inspect模块，了解加工模具与设计模型具体的三维偏差，并且给到客户色谱图。

三维扫描检测过程：

1、贴点。在扫描之前，在模具上粘贴定位标志点，不需要做喷粉预处理。

2、三维扫描得出模型。手持式激光三维扫描仪具有1300000次测量/秒，精度高达0.025mm，技术工程师仅用10分钟，就直接快速地获取到模具完整的高精三维模型数据，扫描细节非常清晰。

3、模型检测

（1）把d模型导入到inspect模块。

（2）按照图纸设计的基准，把扫描模型对齐到d模型上。

（3）按照要求出具色谱图，查看要求位置的加工偏差。

（4）出具检测报告。

在上述的案例中，高精度手持式激光三维扫描仪，能够非常快速的对这种大尺寸的工件进行扫描，并且很快得出三维色谱图，了解到具体位置的加工偏差，从贴点扫描获取数据到得出模具检测分析报告仅用了30分钟不到的时间。相比传统检测方式，节省了大量的时间，同时解决了许多传统量具无法检测到的参数难题，做到了高精度检测，不管是为产品检测还是逆向，都提供了效率高又可行的解决方案。

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