三坐标测量机检测工件时有两种工作模式，一种是手动模式，另一种是自动模式（或程序模式）。采用手动方式检测工件，人为增加测量误差，使测量结果偏离理论值。
（1） 测量软件在数据处理过程中接收到红宝石球中心的坐标值，而实际测量中红宝石球的表面与工件接触。从球中心到球表面的距离取决于测量机的补偿。测量机的补偿沿法向量方向进行。在手工测量中，很难沿法向量方向接触每个测量点。这样，接触方向和法线方向不重合，导致它们之间存在余弦关系。
（2） 三坐标测量机测量时，用测针的宝石球与被测工件的测量部分接触。此时，探针（接触传感器）发出触摸信号。信号进入计数系统后，此时的光栅计数器被锁定并发送给计算机。由于夹持纵向盒的惯性效应，宝石球接触被测工件后，探头会继续向前移动——这样，计算机采集的坐标值就会偏离实际值，如图（1-2）所示。为了消除手动模式引起的测量结果偏差，在检测过程中尽量采用自动模式。在自动模式下，探头可根据零件的实际情况和计算机的指令，沿法向量方向接触被测点。采用自动模式，首先要解决的问题是建立工件坐标系。
客服1 