本期案例来自于一家专注于汽车安全玻璃和工业技术玻璃的厂商，他们的产品得到众多汽车制造企业及汽车厂商的认证和选用。作为一家现代化的高新技术企业，在现代化生产和管理上更需要不断创新完善，因此，检测系统的迭代更新尤为重要。现阶段，客户期望找到一款新型的检测设备，来优化检测流程，好应对目前和后续逐渐增量的检测工作，搭建起更加便捷化、数字化的检测环境。
如图就是此次客户提供的一款待检测的汽车玻璃模具。此前客户使用三坐标检测打点检测，但是检测速度慢，效率低下，且随着人工成本不断升高，该方法逐渐跟不上检测需要。而该样件尺寸偏大，上面又有许多小孔，如果采用拍照式的三维扫描仪，一是不好操作，二是需要喷粉，但后期难以清除，无端增加不少工作量。
于是我司为客户推荐了这款便携式的蓝光三维扫描仪，在检测时无需特别搬动模具，仅少量贴点即可就地扫描检测，为整个检测流程节省了不少时间。操作也是手持扫描，客户日常所需检测的模具种类繁多，手持式扫描仪操作起来步骤简单，更加灵活便捷，因此十分适合客户的检测需求。
如图，在检测时，只需简单贴上一些反光点，即可开始扫描检测。
客户需要控制玻璃的整体形变，使其规定在要求范围内，因此要检测出模具的3D偏差。借助手持式激光三维扫描仪对工件进行快速扫描后，即可得到如下的扫描数据。
图1扫描数据
在扫描完成后，使用设备自带检测模块对扫描数据进行检测，测量结果如下图所示，根据检测报告，可清楚了解到待测模具的情况，客户十分满意。
图2测量结果
销售的这款3D 手持三维激光扫描仪，配合自带的检测软件，对汽车玻璃模具进行3D尺寸检测，无论是在速度、数据全面性，还是精确度上，都有着直观的优势，受到客户的认可，为其在检测流程中提供了不少助益。我司有着广泛的汽车及汽配零件相关行业客户，对于类似的全尺寸检测和三维逆向应用，经验丰富，您可登录我司官网进行咨询。相信我司将为您提供和优质的三维扫描技术解决方案。
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