该客户是国内知名汽车轮毂制造商，为多家大型主机厂生产汽车轮毂。不久前，他们接到一个项目，要求生产一批新车轮。如果他们能满足要求，他们会优先在这里生产。但是当他们拿到生产要求的时候，却发现这次的质量要求比之前严格多了。客户要求在量产前提供全面的检验报告证明生产合格，包括大量的曲面轮廓检验要求，甚至是2mm R角的曲面轮廓。
目前有两种检测方式：三坐标和关节臂。
三坐标单点测量可以完成一些形状、位置和尺寸的检测，但客户需要检测大量的表面轮廓。显然，三坐标的效率是低效的。
关节臂虽然有扫描头，但只是一条激光线。扫描效率低，不可能一次扫描得到完整的数据。即使青蛙跳了起来，仍然有很多数据无法收集。
第三种方法：
工人要想做好，首先要磨砺工具，于是他们开始寻找第三种方法来真正解决他们的问题。
我们偶然发现了我们，并向他们展示了3D 激光扫描仪。
3d扫描场景：
这款三维扫描仪的采集速度为 480 万点，精度为 0.03 毫米。它可以扫描他们的车轮，几乎没有遗漏，并将它们转换为 1:1 的网格模型。他们知道数据的完整性意味着他们可以完成制造商的所有测试要求。
然而，当我们协助他们使用三维激光扫描仪进行检测时，他们的问题都暴露了：看似平坦的端面有起伏，看似完美的旋转体实际上是有角度的偏移，看似光滑的曲面，但曲面的轮廓远非要求。
此后，客户根据测试结果调整了加工工艺。过去我们协助他们进行第二次检查时，都是按照汽车厂商的要求进行一项一项的检查，即使是最苛刻的表面轮廓也已经达到要求。
客服1 