铸造是一种相对经济的毛坯成形方法，可以显示其对复杂形状零件的经济性。如汽车发动机缸体、缸盖、船舶螺旋桨、精美艺术品等。一些难以切割的零件，如燃气轮机的镍基合金零件，不经铸造就无法成形。目的：了解零件铸造加工的偏差，并将优谱与设计的CAD模型进行比较。
目前，客户的检测方案：几个关键尺寸可以手动测量，但无法进行全尺寸测量。原测量方案的缺点：样品多，劳动效率低，曲面部分无法测量。手持式激光三维扫描仪与检测方案相结合，可以快速扫描和全面检测工件，有效避免人为测量误差，在异形表面零件的测量中具有很大优势
手持式三维激光扫描仪应用于铸件扫描速度非常快，检测过程简单，易于操作，可以非常有效地进行综合评价。具体步骤如下：工件扫描。用定位点粘贴工件后，用手持激光三维扫描仪扫描工件，包括工件的轮廓和边界。扫描结果
（1） 将扫描数据导入，然后导入客户提供的CAD数字模型，并使用软件将扫描数据与坐标系中的CAD数字模型对齐。（2） 根据客户要求，发布三位数色谱图以标记偏差，如图3所示。（3） 以Excel格式导出测试报告。
虽然铸件的整体精度不是很高，但对配合面和机加工面的要求相对严格。手持式三维激光扫描仪的精度可以达到0.025mm，可以很好地满足铸件的所有精度要求。因此，该仪器在铸造行业具有良好的应用前景。
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