嘉绎科技不管你在什么行业，你最关心的肯定是效率。3D扫描技术的引入可以有效控制生产成本，提高生产效率，给模具制造业带来可观的经济效益。手持式三维扫描仪作为一种灵活便携的移动测量设备，可以直接在不同的复杂工业现场工作，快速、准确、稳定地获取三维数据，并生成可视化检测报告。那么，在哪些环节使用3D扫描设备可以有效提高整体效益呢？
很多模具都是用特种合金钢做的，原材料成本高。在模具制造中，如果毛坯的加工余量过多，就会浪费原材料；反之，如果毛坯加工余量不足，最终模具质量不合格，整套报废。SAOMIAO3D,CN
因此，如果能在加工前更精确地控制模具毛坯的加工余量，就可以用最少的材料生产出合格的产品，有效地控制模具的制造成本。
借助专业扫描软件，3D检测结果实时直观。将扫描数据与CAD模型进行对比，生成色谱偏差图，读取阈值低，便于检验人员简单及时地分析后续加工余量。JIAYI3D,COM
在许多情况下，加工中心的刀盘空转而不接触零件。3D扫描仪获得的模具毛坯的3D数据更加全面准确，还可以更大程度的减少空转现象，优化加工程序，提高模具的生产合格率，缩短模具的制造周期。
传统方法依靠人工经验确定修模区域，修模时间往往需要数周。这不仅需要耗费大量的时间和人力成本，而且一些复杂的曲面和边角数据也很容易被遗漏。如果使用3D扫描仪进行扫描检测，能够更加快速准确地确定模具修复区域，可以大大缩短模具修复工作周期，提高工作效率。
手持式3D扫描仪能够更加准确、高效、直观地显示扫描结果，能够有效提高工作效率，减少时间和人力成本，为模具制造在模具设计、生产和维修阶段带来可观的经济效益。
3D扫描还可以用于模具的数字化备份，这将为后期的模具修复、优化和重新设计提供数据基础。
3D扫描仪获得的模具毛坯的3D数据更加全面准确，还可以更大程度的减少空转现象，优化加工程序，提高模具的生产合格率，缩短模具的制造周期。
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