现代工业设计产品生产都需要进行原型打样,产品的生产成本80%是在设计阶段决定的,设计阶段是控制产品成本的重要环节,而设计阶段的验证就需要原型打样,现在许多公司原型打样都是选择3D打印来完成的,下面小编就来为大家进行介绍。
1、设计优化,讨论
艺术品的外观造型侧重人的直接美学感受,往往无规律可循,很难在其中找到规则的几何元素,如果直接进行电脑三维绘图,反而是事倍功半,如果通过3D打印出来实际的产品,就可极大地提高设计效率。
2、降低成本
在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷,及时修正,从而避免后续生产的问题十分重要,其中模型制作是我们可以利用的重要环节,通过手板模型的制作,能够通过较小的成本获得产品最终的形态、大小、结构、色彩或进行人机工程学测试,是企业成本控制的有效手段。
3、功能测试
手板模型的制作可以做一定的功能测试,可以模拟产品最终的形态,包括功能形态,曲面形态等,模型制作可以允许设计者在模型动态模拟,内部结构上获得最为直观的了解。
4、3D打印优势
3D打印手板仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造,产品研发周期可以缩短40%以上,无需机加工、翻模或开模,可直接快速打印原型样件,大大降低产品研发成本,可加工各种复杂曲面及异形结构,一次性加工完成。
以上就是小编为大家介绍的有关工业设计手板原型打样为什么要选择3D打印的介绍,希望可以给大家提供参考。
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